Prev Next
Успешный запуск цифровых форм для печати по таре

 Кроме известных способов печати различной этикеточной и упаковочной продукции, известен и распространён так называемый 'типо офсетный' (не прямая, косвенная высокая печать с фотополимерных форм на стальной основе) способ печати по различной пластмассой и металлической таре (ведрам, стаканчикам, баллончикам, бутылкам и т. д.). Это тара является обязательной упаковкой для многих товаров первой необходимости (различные молочные изделия, майонез, строительные краски, средства гигиены, и т. д.). Однако, вследствие конкуренции на рынке, эта печать по таре стала уменьшаться по объёмам, ей на замену стала приходить печать не по самой таре, а печать (флексографская, плоская офсетная, глубокая, трафаретная) по внешнему дополнительному материалу - по 'вплавляемой in-mould' этикетке, печать по картонному и самоклеящемуся материалу (бумага или плёнка), которой оборачивается эта тара. Причина - не высокий уровень качества печати. Одним из путей повышения конкурентоспособности печати по таре, является использование современных технологий цифрового изготовления печатных форм.

Вследствие этого, один из крупнейших производителей различной подобной тары в СНГ, расположенный на территории РБ (республики Беларусь) решил перейти на цифровые печатные формы, обрабатываемые на лазерном оборудовании Dainippon Screen FX (Japan). Основными преимуществами которого являются:
- возможность обработки любого типа фотополимерных форм, включая на стальной основе;
- высокое разрешение 4800 dpi.
- стабильное воспроизведение градационного диапазона от 1 до 99 % при линиатуре растра 200 lpi, тонкие отдельные линии от 0.08 мм, точки от 0.12 мм, а текст от 1 п.
- расширенная линейка лазерных диодов, с возможностью работы 'до последнего рабочего диода'.
- высочайший уровень автоматизации, стабильности и надёжности процесса.
- расширенное и 'продвинутое' программное обеспечение.

Вместе с этим оборудованием Screen (модель FX1200), используется водовымывной формный процессор Jet Waterpress 80 (Holland) и водовымывные фотополимерные пластины Jet (Japan). 

Использование этого оборудования и технологии, позволит этому предприятию выйти на совершенно другой уровень качества своей продукции, и сделать её наиболее конкурентоспособной в условиях 'жёсткого' современного рынка.

Специалисты 'НЛК Сервис' обладают знаниями и опытом в этой области, и данное предприятие не единственное в СНГ, на котором для существенного повышения качества печати по различной таре, был запущен и успешно используется цифровой комплекс изготовления печатных форм на основе Screen FX.

На фото: 1. Screen FX1200. 4. Цифровая водная пластина на барабане СТР. 2. Водный процессор Jet Waterpress 80. 3. Тестовая печать по пластмассовым ведрам.'

Запуск водовымывных пластин JET

Запуск водовымывных пластин JET

В конце декабря специалистами компании НЛК в одной из типографий Санкт-Петербурга был успешно запущен формный процесс на основе водовымывных пластин JET (Голландия). Эти пластины отличаются не только высоким качеством, экологичностью и оперативностью обработки, но и стабильностью процесса в виде полного растворения полимера в воде и отсутствия загрязнения водного раствора. Стоит отметить, что это далеко не первая типография в РФ, которая успешно использует формный процесс от компании НЛК, специалисты которой всегда готовы ответить на все вопросы Отечественных типографий.

JET SLEEVE CLEANER

Автоматическая мойка для формных и анилоксовых гильз,
бесшовных полимерных рукавных форм.

 

 

В JET Sleeve Cleaner рукавные формы и гильзы очищаются быстро и тщательно.
Рукава моются мягкими вращающимися щетками, промывающими инверсивно
вращающийся рукав. Процесс состоит из промывки струями растворителя,
тщательной мойки щетками, промакивания губчатым роликом и сушки горячим
воздухом. На выходе вы получаете сухой, чистый рукав либо гильзу, готовые
для хранения либо продолжения тиража.
Нет необходимости знать диаметр гильзы: щетки выставляются автоматически.
Диаметр гильз – от 70 до 400 мм. Загрузка и выгрузка происходят с помощью
сжатого воздуха. Смена гильз осуществляется внутри оборудования.
Время мойки и температура растворителя задаются оператором в зависимости
от типа чернил. Устройство снабжено емкостью подачи рециркулирующего
растворителя, очищаемого встроенными фильтрами, и емкостью подачи
чистого растворителя. Бак с растворителем емкостью 30 литров, смонтирован
на колесиках для облегчения его очистки. Залив/слив растворителя
существляется посредством насоса. 

 

Для безопасной работы оборудование снабжено защитными устройствами 
и датчиками: крепления гильзы, позиционирования щетки, крышки, отжимного 
валика и уровня растворителя. 

Jet_sleeve_cleaner_mounting
  

 

 

 

 

 

Дополнительно могут быть приобретены: 

Jet_sleevecleaner


- Гильзы переходники для работы с рукавами
  разного диаметра
- Гильзы для одновременной мойки двух рукавов
- Гильзы с клейким слоем для мойки плоских форм

 

 

 

 

Как это работает 


<


Файлы для скачивания:leaflet_jet_sleevecleaner_rus.pdfБуклет Jet Sleeve Cleaner

 

Высокая печать

Jetmount
Пластины

Цифровая печать

Truepress Jet L350UV

Отделочные и трафаретные линии GM

О компании
Продуктовая линейка

Плоттеры для обработки картона и резины

Оборудование AOKE

Оборудование сольвентное

Interflex
Combiflex
Polyflex

Оборудование водное

JetLine
WaterPress
IDI

Традиционные флексо СТР

CtP Dainippon Screen
Jet Laser

Очистка форм

Jet Eco Cleaner
Jet Sleeve Cleaner

Очистка анилоксов

Регенераторы

Системы регенерации

Расходные материалы

Для формного
Для ламинаторов